एमवीआर आसवन

एमवीआर मैकेनिकल वेपर रीकम्प्रेशन का संक्षिप्त नाम है, जो एक ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकी है जो बाह्य ऊर्जा की मांग को कम करने के लिए संपीड़ित द्वितीयक वाष्प को ऊष्मा स्रोत के रूप में उपयोग करती है।

एमवीआर तकनीक द्वितीयक वाष्प द्वारा ले जाई गई बड़ी मात्रा में कम-ग्रेड अपशिष्ट ऊष्मा को पुनः उपयोग के लिए उच्च-ग्रेड में अपग्रेड करने के लिए कंप्रेसर संपीड़न कार्य की एक छोटी राशि का उपभोग करती है, इसलिए इसे एमवीआर हीट पंप तकनीक भी कहा जाता है। एमवीआर हीट पंप तकनीक को पारंपरिक आसवन उत्पादन प्रक्रियाओं के साथ जोड़कर, टॉवर टॉप वाष्प की अव्यक्त ऊष्मा को पूरी तरह से पुनर्प्राप्त किया जाता है, और आसवन प्रणाली में ठंडे और गर्म उपयोगिताओं की खपत को कम किया जाता है।

एमवीआर हीट पंप डिस्टिलेशन तकनीक केवल डिस्टिलेशन सिस्टम के स्टार्ट-अप चरण के दौरान हीटिंग वाष्प का उपभोग करती है। स्थिर संचालन के बाद, संपीड़ित उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले माध्यमिक वाष्प का उपयोग सिस्टम हीट स्रोत के रूप में किया जाता है, जिससे 40% से अधिक ऊर्जा की बचत होती है, जो आसवन प्रक्रिया की ऊर्जा खपत को कम करने और रासायनिक उद्योग में उच्च ऊर्जा खपत की समस्या को हल करने में सहायक है।

बाहरी कार्यशील द्रव ऊष्मा पंप आसवन प्रणाली

प्रत्यक्ष संपीड़न ऊष्मा पंप आसवन प्रणाली

एमवीआर हीट पंप आसवन आम तौर पर टॉवर के ऊपर और नीचे के बीच छोटे तापमान अंतर के साथ आसवन प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है। चूंकि भाप कंप्रेसर का संपीड़न अनुपात आम तौर पर 2 से अधिक नहीं होता है, अगर टॉवर तल का तापमान बहुत अधिक है, तो एक संपीड़न के बाद भाप का संघनन तापमान टॉवर तल में गर्मी विनिमय के लिए आवश्यक तापमान अंतर को पूरा करना मुश्किल है। ENCO में एक एकल-चरण आसवन इकाई और एक बहु-चरण MVR स्ट्रिपिंग इकाई है। बहु-चरण MVR स्ट्रिपिंग इकाई के कॉन्फ़िगरेशन चरणों की संख्या कच्चे माल की संरचना और पृथक्करण की शुद्धता आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है। MVR स्ट्रिपिंग इकाई के विभिन्न स्थानों के अनुसार, इसे एक बहु-चरण MVR स्ट्रिपिंग इकाई और एक मध्यवर्ती-चरण MVR स्ट्रिपिंग इकाई में विभाजित किया गया है। विशिष्ट प्रक्रिया योजना इस प्रकार है:

① एमवीआर-पारंपरिक दो-टावर आसवन प्रक्रिया;

एमवीआर-पारंपरिक दो-टॉवर आसवन प्रक्रिया प्रवाह। टी1 टॉवर एमवीआर हीट पंप आसवन और सांद्रता को अपनाता है, और टी2 टॉवर पारंपरिक आसवन को अपनाता है। दोनों टॉवर सामान्य दबाव पर संचालित होते हैं। टी1 टॉवर के शीर्ष पर भाप V1 संपीड़न के लिए कंप्रेसर में प्रवेश करती है और फिर टी1 टॉवर के तल पर रीबॉयलर के लिए गर्मी प्रदान करने के लिए तापमान और दबाव बढ़ाती है। कंडेनसेट के दबाव में कमी आने के बाद, इसका कुछ हिस्सा रिफ्लक्स हो जाता है और इसका कुछ हिस्सा अपशिष्ट जल के रूप में निकाला जाता है। टीआई टॉवर बॉटम लिक्विड (डीएमएसी सांद्रता) टी2 टॉवर में प्रवेश करता है, और शेष पानी टी2 टॉवर में टॉवर के शीर्ष पर निकाल दिया जाता है। टी2 टॉवर बॉटम लिक्विड योग्य डीएमएसी तैयार उत्पाद है। टी1 टॉवर को संपीड़ित भाप द्वारा गर्म किया जाता है, और टी2 टॉवर को बाहरी भाप द्वारा गर्म किया जाता है।

② तीन-चरण एमवीआर एकल-टॉवर आसवन प्रक्रिया;

तीन-चरण एमवीआर एकल-टॉवर आसवन प्रक्रिया प्रवाह। चूंकि डीएमएसी तैयार उत्पाद टॉवर के तल पर प्राप्त होता है, इसलिए टॉवर तल सामग्री का तापमान लगभग 155 डिग्री (डीएमएसी सामग्री 99% होने पर बबल पॉइंट तापमान) होता है। एकल-चरण संपीड़न शीर्ष टॉवर भाप तापमान को टॉवर तल गर्मी हस्तांतरण तापमान अंतर की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, इसलिए शीर्ष टॉवर भाप तापमान को बढ़ाने के लिए बहु-चरण संपीड़न का उपयोग किया जाना चाहिए। टॉवर तल तापमान और निर्दिष्ट गर्मी हस्तांतरण तापमान अंतर (15 डिग्री) के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि अंतिम कंप्रेसर से निकलने वाली भाप का तापमान 170 डिग्री (155+15=170 डिग्री, संतृप्ति तापमान) तक पहुँचना चाहिए, और संबंधित दबाव 0.8 एमपीए (निरपेक्ष) है। टॉवर सामान्य दबाव संचालन को अपनाता है, और प्रत्येक चरण का संपीड़न अनुपात 2 के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है, इसलिए तीन-चरण संपीड़न प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। पूरे सिस्टम को बाहरी भाप हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और सभी ऊर्जा खपत कंप्रेसर द्वारा प्रदान की जाती है।

③ तीन-चरण एमवीआर तीन-टॉवर आसवन प्रक्रिया।

तीन-चरण एमवीआर तीन-टॉवर आसवन प्रक्रिया प्रवाह। तीनों टावर सामान्य दबाव पर संचालित होते हैं, और टावर के शीर्ष पर भाप एकत्र की जाती है और C1 कंप्रेसर में प्रवेश करती है। पहले संपीड़न के बाद भाप वाला हिस्सा TI टॉवर के तल पर रीबॉयलर द्वारा गर्म किया जाता है, और भाग पुनर्संपीडन के लिए C2 कंप्रेसर में प्रवेश करता है; दूसरे संपीड़न के भाप वाले हिस्से को T2 टॉवर के तल पर रीबॉयलर द्वारा गर्म किया जाता है, और भाग तीसरे संपीड़न के लिए C3 कंप्रेसर में प्रवेश करता है; तीसरे संपीड़न की भाप को T3 टॉवर के तल पर रीबॉयलर द्वारा गर्म किया जाता है। तीनों टावरों के तल पर ऊष्मा विनिमय के बाद संघनित पदार्थ के दबाव में कमी आने के बाद, इसका एक हिस्सा रिफ्लक्स के लिए प्रत्येक टॉवर में वितरित किया जाता है, और इसका एक हिस्सा अपशिष्ट जल के रूप में निकाला जाता है। पूरे सिस्टम को बाहरी भाप हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और सभी ऊर्जा खपत कंप्रेसर द्वारा प्रदान की जाती है।

आसवन तकनीक, अर्थात, टॉवर के शीर्ष पर जल वाष्प को यांत्रिक भाप कंप्रेसर के माध्यम से संपीड़ित करना, इसके तापमान और दबाव को बढ़ाना, और टॉवर के तल पर सामग्री को गर्मी स्थानांतरित करने के लिए इसे रीबॉयलर में संघनित करना, और केवल कंप्रेसर का उपयोग करके आसवन प्रणाली के ऊर्जा संतुलन को बनाए रखना। टॉवर के शीर्ष पर भाप के थर्मल ग्रेड को बेहतर बनाने के लिए बिजली की एक छोटी मात्रा का उपयोग किया जाता है, और टॉवर के शीर्ष पर भाप के वाष्पीकरण की अव्यक्त गर्मी को कुशलतापूर्वक पुनर्प्राप्त किया जाता है, जो टॉवर के तल पर गर्मी की आपूर्ति को कम करता है और टॉवर के शीर्ष पर शीतलन क्षमता की खपत को कम करता है, जिससे ऊर्जा की बचत का उद्देश्य प्राप्त होता है।

①आसवन प्रौद्योगिकी 90% भाप और परिसंचारी शीतलन जल बचा सकती है, जिससे काफी परिचालन लागत बचती है।

② ENCO द्वारा डिजाइन किया गया आसवन और स्ट्रिपिंग कम्पोजिट डिवाइस और इसकी प्रक्रिया विधि आसवन प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के क्षेत्र से संबंधित है। आसवन प्रक्रिया और स्ट्रिपिंग प्रक्रिया के कुशल युग्मन के माध्यम से, तरल मिश्रण पृथक्करण की प्रक्रिया ऊर्जा खपत को काफी कम किया जा सकता है।

③ यह सरल और संचालित करने में आसान है, कच्चे माल तरल के सांद्रता अनुपात में परिवर्तन के लिए मजबूत अनुकूलनशीलता है, और इसमें बड़ी परिचालन लचीलापन है। ऊर्जा की खपत को बचाते हुए, यह मिश्रित तरल के पृथक्करण को और अधिक गहन बना सकता है, अलग किए गए तरल की शुद्धता में काफी सुधार कर सकता है, और प्रक्रिया उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

एमवीआर हीट पंप डिस्टिलेशन तकनीक इथेनॉल-आइसोप्रोपेनॉल जैसे छोटे तापमान अंतर प्रणालियों के पृथक्करण के लिए उपयुक्त है, जो पृथक्करण प्रक्रिया की ऊर्जा खपत को बहुत कम कर सकती है। यह विशेष रूप से कम सांद्रता और उच्च क्वथनांक वाले कार्बनिक सॉल्वैंट्स (जैसे डीएमएफ, डीएमएसओ, डीएमएसी, आदि) की रिकवरी के लिए उपयुक्त है, और इसका उपयोग इथेनॉल, मेथनॉल और डाइक्लोरोमेथेन जैसे सॉल्वैंट्स की सांद्रता के लिए भी किया जा सकता है।

नाम: केल्विन

मोबाइल/व्हाट्सएप नं.: एम/डब्ल्यू:+86 18593449637

ईमेल:kelvin@cnenco.com